领先的控制台技术
l 带有触摸显示屏的控制台，可进行智能和直接操作。
l 印刷机可视化管理的台式显示器。
l 自动化印刷准备工作的活件转换程序。
l 重复活件的数据档案管理系统。
l 基于互联网链接的远程诊断、维修和软件更新。
智能化收纸部套
l 高性能的触摸屏集中印刷控制系统，机器的所有参数及自动控制部位均可在触摸屏上操作完成。
l 空气动力学叼纸牙托架。
l 根据纸张幅面尺寸和印刷速度调整的电子喷粉装置。
l 不停机收纸装置。
自动换版装置
l 自动版夹、自动装版机构，缩短换版时间。
l 自动装版完成以后，首次印刷套印准确度可以保持在0.15毫米以内，校版时间大幅度缩短。
l 印版轴向、周向和斜拉版装置，提高机器效率。
最优的清洗装置
l 通过独特的离合压方式，可实现橡皮滚筒、压印
l 滚筒同时清洗，减少了清洗装置，简化结构，降低成本。
l 高速墨辊清洗装置。
l 用纸除墨功能，在上一单活要结束的时候，用多余的纸张把橡皮布上的油墨吸附干净，换版结束即可直接印刷。
通业加强型飞达
l 配置6吸8送加强型飞达头，确保厚薄纸高速印刷的输纸稳定性。
l 高速纸张分离机构，不停机连续给纸。
l 线带辊输纸加毛刷轮压纸，配置变速输纸装置，纸张在即将到达前规处时减速，减少纸张对前规的冲击，保证套印精度。
l 自动的纸张幅面尺寸设置和纸堆侧边缘对齐装置。
l 纸张卷边修正装置。
l 去静电装置，去除纸张上的静电。
l 自动调整前规、进纸位置线和前规帽高度。
l 超声波双张检测、机械式双张检测装置。
完美的水墨部套
l 墨量预调装置，可根据印品图案进行预设置，只需极少过版纸就可印出合格印张。
l 墨辊自动清洗装置，全机组的墨辊和水辊均可通过触摸屏上的操作进行自动清洗。
l 水、墨辊电机变频调速，可随主机速度的改变进行调整，保证上水、上墨量的恒定。
l 靠版辊压印线自动跟踪装置，保证斜拉版调整后靠版水辊、靠版墨辊压印线宽度的恒定。
l 气动控制离合压，气动离水、离墨，操作方便简单。
精确稳固的印刷机组
l 机组式结构，牢固稳定的机架，高精度齿轮转动链与液压减振装置的组合，确保了卓越的印刷质量。
l 倍径压印和传纸滚筒，有效防止纸张传送时发生的擦伤和蹭脏，对于厚、薄纸印刷均有很好的适应性。
l 共轭凸轮式无冲击系统，确保了左右叼纸牙开闭的同步性，使高速印刷下纸张传递精度有了飞跃性的提高，避免了一般构造的咬牙在开闭时的冲击现象。
l 下摆式前规和下摆式递纸手，下摆式递纸器采用共轭凸轮驱动，保证纸张的传递精度和降低噪音。
滚筒采用反三角的7点钟排列方式，在印刷完成后再进行纸张的交接，避免印品剥离杠的产生。
采用倍径压印滚筒和倍径传纸滚筒，能有效防止纸张传送时产生的擦伤和蹭脏，对于厚、薄纸印刷均有很好的适应性。同时色组间的间隔距离宽，操作性能良好。
标准配置的连续润版装置，使印版表面水量均匀，采用4根直径不同的靠版墨辊，确保对印刷墨量的控制，其中有两个靠版墨辊可窜动，能有效防止鬼影的产生。
靠版辊压印线自动跟踪装置，保证斜拉版调节后靠版水辊、靠版墨辊压印线宽度的恒定，避免由于斜拉版调节后压印线宽度变化而引起的印品质量问题。
通过匀墨功能、上墨功能和除墨功能
大大的缩短了印刷作业准备时间，减轻了工人劳动强度。
CB558 |
机器最高转速（张/小时） | 13000 |
最大纸张幅面（mm） | 1480×1020 | 1450×1060 |
最小纸张幅面（mm） | 720×520 | 720×520 |
最大印刷幅面（mm） | 1450×1010 | 1450×1040 |
印刷厚度（mm） | 0.1-0.8 | 0.1-0.8 |
输纸堆高度（mm） | 1350 | 1350 |
收纸堆高度（mm） | 1300 | 1300 |
轴向拉版（mm） | ±2.5 | ±2.5 |
周向拉版（mm） | ±0.75 | ±0.75 |
斜拉版（mm） | ±0.15 | ±0.15 |
印版尺寸（mm） | 1485×1095 | 1460×1125 |
橡皮布尺寸（mm） | 1480×1330 | 1480×1330 |
主电机功率（千瓦） | 75 |
机器外形尺寸（mm） | 14500×3650×2700 |
